十万级无尘车间是一种高洁净度的生产环境，通过严格的空气洁净度控制、温湿度调节和压差管理等措施，确保生产过程中的产品质量和可靠性。
十万级无尘车间的装修要求涉及多个方面，以确保达到预期的洁净度标准，保障生产质量和员工健康。
下面给大家详细介绍装修要求有哪些方面？
一、结构设计要求
尺寸规划：根据生产流程和设备布局，合理规划车间尺寸，确保操作空间充裕，同时考虑通风、空调等设备的设置。
气流设计：采用层流或定向流气流形式，通过CAD/CFD仿真技术优化气流设计，确保洁净空气均匀分布。
密封性要求：车间墙体、地面及天花板的密封性要求高，采用高品质密封材料，防止外部污染物渗透。
二、材料选择要求
墙体材料：选用不易产生灰尘、易清洁的材料，如不锈钢板、彩钢板等，确保车间内外表面的清洁度。
地面材料：选择抗压、防静电、易清洁的地板材料，如环氧地坪或PVC地板，确保地面平整、无尘。
天花板材料：采用防静电、抗菌、易清洁的材料，如铝合金天花板或PVC天花板，保证车间顶部的洁净度。
三、洁净度要求
洁净度等级：十万级无尘车间通常要求洁净度达到ISO 7级标准，即每立方米空气中的颗粒物不超过10万个。
洁净空气供给：采用高效过滤器和空调系统，保证车间内空气经过过滤后达到要求的洁净度。
微生物控制：加强对空气中微生物的监测和控制，确保车间内微生物水平符合标准。
四、施工注意事项
质量管控：严格执行施工标准，确保墙体、地面和天花板的施工质量符合要求。
封闭施工：在施工期间采取封闭式施工措施，防止施工过程中的灰尘和污染物进入车间。
验收标准：在装修完成后进行洁净度验收，确保车间达到预期的洁净度要求。
五、其他特殊要求
温湿度控制：温度一般控制在冬季20~22℃，夏季24~26℃，波动±2℃，湿度冬季控制在30-50%，夏季控制在50-70%。
技术夹层：当技术夹层为轻型吊顶时，应提供检修通道，建筑风管、回风沟的内表面装修标准应与整个回风系统相适应，并易于除尘。
照明与配电：照明灯具应选择节能型灯具，并符合无尘车间的特殊要求，配电系统应安全、可靠，并满足生产设备的用电需求。
